LA ERGONOMÍA EN EL SECTOR DEL METAL

En el sector metal, los accidentes laborales más numerosos son aquellos relacionados con condiciones ergonómicas inadecuadas en el puesto de trabajo. Esto se debe a que muchas de las tareas del sector conllevan una alta carga física relacionada con manipulación de cargas pesadas, alta repetitividad de movimientos o posturas inadecuadas entre otros factores.

Además, muchas de las empresas del sector metal son pymes, lo cual dificulta la utilización de las metodologías disponibles para evaluar los riesgos ergonómicos en la empresa, debido a la falta de personal y de formación. Precisamente en estos casos, la utilización de un software orientado a la ergonomía  puede optimizar la labor de los recursos.

GUÍA DE VERIFICACIÓN ERGONÓMICA EN EL SECTOR METAL

Los riesgos ergonómicos para el sector de la metalurgia, asociados posturas inadecuadas, sobreesfuerzos y movimientos repetitivos, están relacionados con los procesos que conforman el día a día de los trabajadores, como se puede ver en la siguiente tabla.

Debido a la creciente importancia de los factores de riesgos laborales ergonómicos en el sector, se deben establecer unas líneas de actuación, que contribuyan a la prevención. Entre ellas se podría contemplar el desarrollar procedimientos de identificación y evaluación de riesgos ergonómicos; generar criterios de diseño de puestos de trabajo, herramientas y máquinas; y realizar estudios sectoriales.

En este sentido, y con tal de mejorar la seguridad y salud laboral de los trabajadores, y por ende, mejorar la productividad y competitividad del sector metal, es interesante tener en cuenta una guía de ergonomía en el sector del metal maquinaria en la cual se especifiquen las principales recomendaciones ergonómicas para el uso de maquinaria en el sector del metal.

A continuación, vamos a repasar los diferentes aspectos contemplados dentro de una buena guía de ergonomía para máquinas, que son aquellos con los que interactúa el trabajador y que, por tanto, influyen en el desempeño de sus tareas:

  1. El diseño considerando las dimensiones corporales y el comportamiento mecánico del cuerpo humano (posturas, movimientos corporales y esfuerzo físico).
  2. El diseño de mandos y dispositivos de información.
  3. Interacción con el ambiente físico en el trabajo: ruido y vibraciones; confort térmico; y confort visual.
  4. Interacciones en el entorno de trabajo (procesos).
  5. Interacciones entre las tareas del trabajo y el diseño de maquinaria (diseño de tareas).

Se contemplan recomendaciones ergonómicas para el equipo de soldadura por resistencia, la cizalla-guillotina, la amoladora de pedestal, el centro de mecanizado CNC, la fresadora, la Lijadora-pulidora y la prensa para trabajo manual. Algunos resultados interesantes son:

  • Los aspectos que menos se cumplen son: con un 62% de cumplimiento, diseño considerando las dimensiones corporales y comportamiento mecánico; y con un 67% de cumplimiento, el bloque de interacciones entre el diseño de maquinaria y tareas.
  • El aspecto que más se cumple: las interacciones en el proceso de trabajo, con un 93% de grado de cumplimiento.
  • Los aspectos más críticos en la ergonomía de trabajo con máquinas del sector metal, tienen un promedio del grado de cumplimiento es de un 65%.

Cabe añadir, que dichos aspectos clave son:

  • Altura de utilización de la maquinaria.
  • Espacio previsto para brazos y piernas.
  • Distancia entre máquina y otros elementos.
  • Posturas aceptables de cabeza y cuello, tronco, brazos, codo, muñeca y piernas.
  • Peso máximo.
  • Alturas de manipulación.
  • Frecuencia de los levantamientos.
  • Manipulación de cargas en equipo y sentado.
  • Situación de la parada de emergencia.
  • Operación involuntaria del mando de arranque.
  • Iluminación.
  • Manual de instrucciones; y formación en el manejo de la máquina.

 

La fabricación del futuro pasa por la impresión 3D

Hace ya 44 años que se comenzaron a desarrollar equipos y materiales de fabricación de aditivos tempranos, lo que en una jerga más simple se conoce como impresión 3D. De hecho, en 1981 se inventaron los primeros métodos de fabricación AM (Additive Manufacturing) de un modelo de plástico tridimensional con un polímero fotoendurecible. Fue en esa década, la de los 80, cuando la tecnología de la impresión en 3D comenzó a despegar, pero de un modo timorato, sin saber que se estaban consolidando los primeros pasos de una verdadera revolución que llegaría 30 años más tarde.

A día de hoy, cada vez son más las aplicaciones que se están desarrollando en torno al concepto de fabricación aditiva 3D. Una tecnología que, desde hace unos años, ya no es desconocida para nadie. De hecho, en los Juegos Olímpicos del 2012 el equipo de esgrima japonés ganó la medalla de plata con unas espadas cuyos mangos estaban hechos a medida mediante impresión 3D.

La tecnología permite a los fabricantes construir productos personalizados, y está ampliamente adoptada en industrias como la electrónica de consumo, la salud, los automóviles, la industria aeroespacial, etc. De cara al futuro se espera que el mercado mundial de impresión 3D muestre un fuerte crecimiento en los próximos cinco años.

El proceso de superposición de capas sucesivas de material para crear objetos tridimensionales es usado cada vez con más frecuencia y sus resultados son verdaderamente satisfactorios. Porque las impresoras 3D son, por lo general, más rápidas, más baratas y fáciles de usar que otras tecnologías de fabricación por adición.

 

Qué te ofrece la impresión en 3D

 

El servicio de impresión 3D, además, ya está al alcance de todos, y sus ventajas son innumerables. La impresión se hace a través de series cortas y medias para fabricar solo bajo demanda en base a tus necesidades. Es un modelo de una rapidez asombrosa por lo que podrías tener la pieza que necesitas impresa en 3 ó 4 días, lo que supone un gran ahorro de tiempo. El cliente tiene un gran peso en el proceso de elaboración. Tanto en el pre (se puede calcular el coste exacto entre una variedad de opciones según tus requisitos), en el durante (se pueden examinar ergonomías y agarres tocando y analizando el producto para realizar modificaciones de diseño según el grado de satisfacción) como en el post (validando la geometría y comprueba la funcionalidad de los prototipos, verificando su correcto funcionamiento).

Sector del metal en Cantabria

El sector metalúrgico se posiciona como una de las mayores industrias productivas en España. Analizando los datos de evolución del Índice de Precios Industriales (IPRI) de los últimos años, se confirma que vuelve a registrar tasas positivas. Representa un volumen de 383.107 empresas a nivel mundial y de 18.235 a nivel nacional.

La industria siderometalúrgica cántabra ha sido históricamente uno de los sectores más fuertes y con un mayor peso en la economía regional. Tras vivir unos años duros debido a la recesión económica, que obligó a muchas empresas del sector a cerrar y otras a reinventarse, los indicadores muestran que las que consiguieron sobrevivir han recuperado la fortaleza anterior o están en trance de conseguirlo. Actualmente el sector da empleo en Cantabria a más de 20.000 trabajadores y las empresas han apostado por la especialización y la internacionalización de sus productos para sobrevivir, primero, y ahora para crecer.

Además de las grandes compañías del metal, que dan empleo a cientos de trabajadores, el sector está cuajado de talleres de pequeño y mediano tamaño para los que no resulta tan fácil acceder al mercado exterior.

La respuesta a estas dificultades es agruparse para potenciar la especialización y mejorar la competitividad. Cada vez son más las empresas que aceptan agruparse en consorcios o clusters y dejan atrás el individualismo que ha caracterizado el tejido empresarial cántabro.

La industria tradicional frente a la industria 4.0

El concepto de industria 4.0 se ve reflejado en la introducción de las tecnologías digitales en las fábricas. Es la forma de llamar al fenómeno de transformación digital aplicado a industria de producción, que cambiará muchos métodos de trabajo que han permanecido inalterables durante décadas en las empresas.

Son varias las compañías metalúrgicas de la región que han venido apostando por la implantación de las nuevas tecnologías 4.0 durante los últimos años, con la incorporación de nuevos softwares basados en el concepto de industria inteligente y en la robótica, con gran penetración. Esto les permite alcanzar un mayor grado de calidad y productividad, lo cual es clave a la hora de entrar a competir en mercados altamente cualificados.

Sin embargo, hay una gran cantidad de empresas del metal que tardarán más en subirse al carro de la digitalización.

Demanda de trabajadores del metal

La buena evolución del sector se refleja en las contrataciones a los nuevos titulados de FP. Los datos de la Consejería de Educación indican que en estos momentos la inserción laboral de quienes finalizan estudios en la familia profesional de Fabricación Mecánica es de aproximadamente un 70%. Un porcentaje bastante superior al que se registra en la mayoría de las ramas restantes, que tienen una inserción laboral media de un 55%.

La demanda de las empresas se concentra especialmente en los perfiles más adecuados a la construcción de estructuras metálicas, así como los ajustadores mecánicos y operarios CNC, es decir, aquellos que manejan maquinaria controlada por ordenador o robots. Una formación que vuelve a convertirse en una salida profesional con buenas expectativas, a tenor del crecimiento del sector, que por fin ha dejado atrás la crisis.

Baja presencia de mujeres en ciclos formativos

 

Mientras que la mayoría de los niveles educativos presentan un equilibrio de hombres y mujeres, la formación profesional sigue siendo un nivel con escasa presencia de mujeres (inferior al 40%), más aún si consideramos los ciclos formativos STEAM (inferior al 10%). Por el contrario, los estudios universitarios cuentan con más alumnas que alumnos en el mismo periodo: ellas representan el 55,1 % de las matriculaciones frente al 44,9 % de ellos.

Tal y como se ha destacado en diversas publicaciones y Foros de igualdad, son múltiples los factores que afectan a la toma de decisiones de las jóvenes, aunque se destaca que la falta de referentes es uno de ellos, así como el desconocimiento del sector industrial y de sus puestos de trabajo, tanto por parte de las jóvenes como de otros agentes que colaboran en facilitar el proceso de decisión.

Y es que la elección de las familias profesionales «sigue claramente determinada por el sexo del alumnado y por los estereotipos de género arraigados en cada uno de ellos», señala por su parte la Unión General de Trabajadores (UGT) de Madrid en el informe Brecha de género: incidencia en la empleabilidad y propuestas para contrarrestarla.

A continuación se exponen los datos del Ministerio de Educación y Formación Profesional sobre cuáles son las familias profesionales de FP más masculinizados.

(Tablas extraídas de educaweb. Los datos corresponden al alumnado matriculado en ciclos formativos de grado superior por sexo y familia del curso 2016-2017).

Las 8 familias de FP de grado medio con menos presencia femenina

Las 8 familias de FP de grado superior con menos mujeres

El ‘Made in Taiwán’ gana prestigio en el mundo de la máquina-herramienta

  

En los últimos 10 años, gracias a los esfuerzos conjuntos del gobierno y la industria, las máquinas-herramienta de Taiwán se han ganado un lugar en los mercados internacionales gracias a su excelente calidad y rendimiento de fabricación.

Las máquinas-herramienta de Taiwán sirven como marca y expresan el espíritu de ‘alta tecnología, precisión, innovación, servicio global, avance y flexibilidad’ en los mercados internacionales.

Utilizando la tecnología a distancia para establecer un nuevo modelo de fabricación inteligente

La revolución de la cadena corta y la guerra comercial entre EE UU y China han provocado la migración de las industrias manufactureras. La recuperación económica anteriormente esperada se vio retrasada por la pandemia de coronavirus, que ha obligado a las industrias manufactureras mundiales a avanzar hacia la digitalización. Los fabricantes de máquinas-herramientas de Taiwán, como YCM, Goodway y Campro, etc., utilizan la tecnología de IO para transferir información en tiempo real en el taller, incluidos datos como el progreso de la producción y el estado de funcionamiento de las máquinas. Para lograr el control y la gestión remotos (RCM) se emplean aplicaciones avanzadas como el tablero de control y los dispositivos móviles. El personal puede resolver problemas en tiempo real sin tener que entrar con frecuencia en el taller. Además, navegando en pantalla dividida, se pueden gestionar más máquinas con menos mano de obra. Además del RCM, el uso de la realidad aumentada (AR) en un entorno técnico 5G también proporciona a la industria un modelo de gestión sin contacto. A través de la AR a distancia, los expertos en soporte técnico del fabricante pueden ofrecer solución de problemas en línea o asistencia para la reparación del equipo mediante instrucciones visuales, que pueden sustituir a la inspección física en el taller. Para los fabricantes, el mantenimiento preventivo y predictivo no sólo reduce los costes de mantenimiento diario innecesarios, sino que también puede mejorar la precisión de la inspección o predecir cuándo se producirá un cuello de botella en la producción o un fallo de la máquina.

La forma de lograr una fabricación inteligente requiere varias herramientas y equipos inteligentes, software e interfaces hombre-máquina. También necesita mejorar la integración del personal y los dispositivos automatizados para cumplir los requisitos, lo cual tiene una posición insustituible en el campo de la fabricación. Hoy en día, estamos en una era especial en la que es especialmente importante establecer un nuevo modelo de gestión para cualquier fabricante.

Con una base sólida, la industria de máquinas-herramienta de Taiwán ha aprovechado la oportunidad de transformarse rápidamente en una fabricación inteligente, ocupando una posición importante en la cadena industrial mundial con la ventaja de combinar los recursos de la cadena de suministro y los mercados. A medida que la epidemia de coronavirus se propaga por el mundo, la Exposición Internacional de Máquinas-Herramienta de Taiwán (TMTS 2020), organizada por la Asociación de Constructores de Máquinas-Herramienta y Accesorios de Taiwán (TMBA), se transformará en una exposición en línea (TMTS Virtual).