Archivo mensual: febrero 2019

Tema 11. Tratamientos Térmicos de los Metales

Estimadill@s,

Los tratamientos térmicos básicos se resumen así:

TT:

Temple: El temple es un proceso térmico por el cual las aleaciones de acero y el hierro fundido se fortalecen y endurecen. Estos metales constan de metales ferrosos y aleaciones. Esto se realiza calentando el material a una cierta temperatura, dependiendo del material, y luego enfriándolo rápidamente. Esto produce un material más duro por cualquiera de endurecimiento superficial o a través de endurecimiento que varía en la velocidad a la que se enfría el material. El material es entonces a menudo revenido para reducir la fragilidad que puede aumentar por el rápido enfriamiento del proceso de endurecimiento. Los objetos que pueden ser templados incluyen engranajes, ejes y bloques de desgaste.

El temple de metales es una progresión: El primer paso está absorbiendo el metal, es decir, calentamiento a la temperatura requerida. El remojo se puede hacer por vía aérea (horno de aire), o un baño. El tiempo de remojo en hornos de aire debe ser de 1 a 2 minutos para cada milímetro de sección transversal. Para un baño el tiempo puede variar un poco más alto. La asignación de tiempo recomendado en baños de sales o de plomo es de 0 a 6 minutos. Se debe evitar a toda costa el calentamiento desigual o el recalentamiento. La mayoría de los materiales se calientan desde cualquier lugar a 815 a 900 °C.

El siguiente paso es el enfriamiento de la pieza. El agua es uno de los medios de enfriamiento más eficientes, donde se adquiere la máxima dureza, pero hay una pequeña posibilidad de que se causen deformaciones y pequeñas grietas. Cuando se puede sacrificar la dureza se utilizan aceites de ballena, de semilla de algodón o minerales. Estos tienden a oxidarse y formar un lodo, que consecuentemente disminuye la eficiencia. La velocidad de enfriamiento del aceite es mucho menor que el agua.

Revenido: Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue a este. A la unión de los dos tratamientos también se le llama “bonificado”. El revenido ayuda al templado a aumentar la tenacidad de la aleación a cambio de dureza y resistencia, disminuyendo su fragilidad. Este tratamiento consiste en aplicar, a una aleación, una temperatura inferior a la del punto crítico y cuanto más se aproxima a esta y mayor es la permanencia del tiempo a dicha temperatura, mayor es la disminución de la dureza (más blando) y la resistencia y mejor la tenacidad. El resultado final no depende de la velocidad de enfriamiento

  • Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un punto de mínima fragilidad.
  • Reducir las tensiones internas de transformación que se originan en el temple.
  • Cambiar las características mecánicas en las piezas templadas generando los siguientes efectos:
  • Reducir la resistencia a la rotura por tracción, el límite elástico y la dureza.
  • Elevar las características de ductilidad; alargamiento estricción y las de tenacidad, resilencia.

Tipos de Revenidos:

  • Baja temperatura o eliminación de tensiones.
    • Finalidad: Reducir tensiones internas del material templado sin reducir la dureza.
    • Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 200 °C a 300 °C, mantener la temperatura constante (dependiendo del espesor de la pieza), sacar la pieza del horno, enfriarla, determinar la dureza final.
  • Alta temperatura
    • Finalidad: Aumentar la tenacidad de los aceros templados
    • Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 580 °C a 630 °C, mantener la temperatura constante, sacar la pieza del horno y enfriarla preferiblemente al aire, determinar la dureza final.
  • Estabilización
    • Finalidad: Eliminar tensiones internas de los aceros templados para obtener estabilidad dimensional.
    • Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, determinar la dureza inicial, calentar la pieza a 150 °C, mantener la temperatura constante, sacar la pieza del horno y enfriarla preferentemente al aire, determinar la dureza final.

Recocido: Es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas generalmente en metales.

Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteración de las propiedades físicas del mismo. El recocido consiste en calentar el metal hasta una determinada temperatura para después dejar que se enfríe lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su interior para que su temperatura disminuya de forma progresiva. El proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura ambiente. Mediante la combinación de varios trabajos en frío y varios recocidos se pueden llegar a obtener grandes deformaciones en metales que, de otra forma, no podríamos conseguir.

Muy común de aplicación en Cobre y Aluminio para obtener grandes deformaciones por trabajo en frío sin merma de sus características mecánicas. Para las aleaciones de cobre y latón, el proceso físico es distinto: la temperatura de recocido blando está entre 300 °C y 650 °C para las aleaciones de cobre y entre 425 °C y 650 °C para las aleaciones de latón. En el caso del aluminio después del endurecimiento por acritud es posible recuperar o restaurar la aptitud a la deformación de un metal agriado por un tratamiento de «recocido». Este tratamiento se efectúa a una temperatura superior a 300ºC. Entre 300º y 400º C es la temperatura a la cual se quema un depósito de carbono indicativo de haber alcanzado la temperatura de recocido.

Tratamiento Termomecánico: 

Forja: es un proceso de fabricación de objetos conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el que la deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.

Este proceso se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformación se puede realizar de dos formas diferentes: por presión, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones. Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado. La forja libre es el tipo de forja industrial más antiguo, este se caracteriza porque la deformación del metal no está limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar piezas únicas o pequeños lotes de piezas.

Salu2 Sala2.

Tema 9: Soldadura TIG

Dear pupils,

Sé que suena cursi, pero es que me tenéis canso de buscar formas de ser inclusivo, y como el inglés no tiene género…

Vamos al tema. Próximamente nos pondremos con dos explicaciones prácticas con respecto a la soldadura TIG. Pero antes de eso y para que podáis ir preparando el tema, viendo algún vídeo, buscando información, etc, os dejo un pequeño guión de los mínimos que se han de controlar.

  1. Características de la soldadura TIG.
    1. Equipo de alimentación (AC/DC)
      1. Arco rascado / arco pulsado
      2. Rampas intensidad
      3. 2t /4 tiempos
      4. regulación de pulsos
      5. post-gas.
    2. Soldadura protegida.
      1. Gases de soldeo TIG
      2. Regulación
    3. Electrodo no consumible:
      1. tipos por material
      2. afilados
      3. diámetros
    4. Materiales de aportación.

Un equipo/sistema de soldadura cuyo proceso se parece enormemente al proceso de soldadura Oxi-gas salvando las diferencias que existen de la forma de generar fusión. Se puede decir sin miedo al error que es la soldadura de calidad, la que se utiliza para las virguerías. Por contra los métodos SMAW y MIG/MAG, por muy bonitos y confiables que sean de cara a la construcción, su proceso se caracteriza por el rendimiento metro/hora.

Hablaremos de ello con más calma en una próxima clase. Saludos.

Tema 10: Soldadura por puntos de resistencia

Estimad@s,

Entrada acerca de los equipos de soldadura por puntos de resistencia y las aplicaciones que un equipo de estos tiene en el sector de la reparación y construcción de carrocerías.

  • Soldadura por puntos de resistencia;
  • Procedimiento de soldeo por puntos de resistencia;
    • Regulación de equipo y electrodos.
    • Parámetros que intervienen en la soldadura.
    • Elección de diámetros de electrodos e intensidad de soldadura.
    • Distancias (paso) entre puntos y entre puntos-aristas de pieza.
    • Defectos de la soldadura e identificación de estos por “lectura de puntos”.
  • Tipos de soldadura por puntos:
    • Soldeo por puntos de resistencia a una cara;
    • Soldeo por puntos a dos caras.
    • Soldeo por protuberancia.
    • Soldeo con doble punto.
    • Soldadura por roldana o de costura.
    • Soldadura de empuje.
  • Otros usos del equipo de soldadura por puntos de resistencia MULTIFUNCIÓN;
    • Tratamiento térmico de las deformaciones concentradas;
    • Tratamiento térmico de las deformaciones extendidas;
    • Uso del equipo multifunción para la extracción de golpes:
    • Soldeo de roscas, setas y otros elementos de fijación de amovibles;

Es un equipo muy importante en el desarrollo de la reparación de carrocerías. Alguna de los “otros usos” seré yo quién los explique en próximas clases teorico-prácticas de los lunes.

Un saludo.

Soldadura MIG-MAG

Estimados alumn@s,

Nos pondremos con ello el próximo día de explicación pero vamos a ir avanzando la entrada.

  1. Equipos de soldeo.
  2. Gases de protección del arco eléctrico.
  3. Alambre electrodo.
  4. Parámetros de soldeo.
  5. Procesos de soldadura MIG/MAG.
    1. Soldadura a puntos.
    2. Soldadura a cordón contínuo.
    3. Soldadura por punto tapón.
    4. Soldadura por punto calado.
  6. Incidencias de los equipos de soldeo MIG/MAG.
  7. Protecciones y precauciones en la soldadura MIG/MAG.

 

 

Saludos.

Soldadura SMAW

Bueno Xik@s,

Creo que clases como la del lunes era lo que todos andabais deseando, por fin empezáis a entrar en materia.

Paso a redactar el guión del tema:

  • Soldadura por arco revestido (SMAW en inglés):
  • Equipos y medios.
  • Tipos de electrodos por su revestimiento
    • ácido;
    • básico.
  • Polaridad directa e inversa.
  • Posturas de soldeo.
  • Procedimiento de soldeo.
  • Riesgos del procedimiento y EPI’s necesarios.

A disfrutar. Un saludo.